Токарная обработка металла – один из основных видов обработки металлов резанием. Она выполняется на специальных токарных станках при помощи различных приспособлений и инструментов.
Обработка производится при помощи сверл, резцов, метчиков и плашек. Сам процесс состоит в том, что при помощи инструментов с вращающейся заготовки снимают слой металла.
В токарной обработке металлов существует два движения: вращение заготовки (главное движение) и движение суппорта вдоль оси заготовки (движение подачи).С помощью этой обработки получают фасонные, конические, цилиндрические и резьбовые поверхности.
На токарных станках выполняют такие виды работ:
- черновое, чистовое точение;
- нарезание резьбы;
- сверление;
- растачивание;
- зенкерование;
- развертывание;
- точение канавок и отрезку.
Средства контроля и механика при токарной обработке металла
В машиностроении очень важная роль отводится качеству обработанных поверхностей. Качество зависит от точности той или иной обработки. Чтобы контролировать размеры, существует множество различных контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенинструмент, микрометры, нутромеры, рейсмусы и др.).
Когда сообщается вращательное движение заготовки, суппорт станка плавно передвигается вдоль/поперек ее оси. Подойдя вплотную к заготовке, резец начинает постепенно врезаться в ее тело, преодолевая силы трения.
Стоит отметить, что материал резца должен иметь большую твердость, чем материал заготовки. Если данное условие не выполняется, то обработка становится невозможной. Срезаемый слой плавно превращается в стружку.
Стружка может быть нескольких типов:
Сливная. Получить такую стружку можно при обработке цветных металлов, мягких марок сталей.
Элементная. Формируется при обработке твердых сплавов на малых скоростях резания.
Стружка надлома. Получаем при резании пластичных и мягких сталей.
Ступенчатая стружка. Характерна для обработки твердых сплавов, сплавов алюминия и легированных сталей.