Электродуговая наплавка неплавящимся электродом (вольфрамовым) в среде аргона
При аргонно-дуговой сварке и наплавке в качестве защитного газа используется аргон — инертный газ, надежно защищающий зону сварки от кислорода и азота воздуха. В ряде случаев для устойчивости горения дуги к аргону добавляют различные активные газы. Однако для восстановления автомобильных деталей сварка в смеси инертных и активных газов практически применяется. Благодаря очень надежной защите расплавленного металла от вредного воздействия воздуха при aргонно-дуговой сварке появляются широкие возможности восстановления деталей из трудносвариваемых металлов и сплавов (алюминия и его сплавов — бронзы, латуни, нержавеющих сталей- титана и др.). В авторемонтном производстве аргонно-дуговая сварка и наплавка применяется наиболее широко для восстановления деталей из алюминия его сплавов (головки блоков, корпусов распредвалов, бензо- и масло насосов, редукторов рулевого управления, поддонов и т.д.).
Пайка металла в вакууме и в среде инертных газов
В качестве нейтральных атмосфер для пайки используют инертные газы: аргон, гелий и азот. Аргон всех трех марок применяют при пайке жаропрочных и нержавеющих сталей, вольфрама титана и других металлов. Для пайки титановых сплавов предпочитают аргон марки А, для сталей может быть использован аргон марок Б и В.
Аргон всех трех марок может быть использован для пайки без дополнительной очистки от кислорода и влаги. Пайка в среде инертных газов обычно производится в контейнере при постоянной продувке. Продувка камеры пайки аргоном, подаваемым под некоторым избыточным давлением, необходима потому, что поток аргона в этом случае уносит с поверхности паяемой детали и из камеры пайки кислород и другие газообразные продукты, образующиеся при диссоциации окислов и других соединений.
В случае пайки в застойной газовой среде повышение парциального давления кислорода у поверхности паяемой детали может вызвать прекращение процесса диссоциации.
Металлическое напыление на металл
Напыление металла – это технология изменения структуры поверхности изделия с целью приобретения определенных качеств, повышающих эксплуатационные характеристики. Обработку выполняют путем нанесения однородного металлического слоя на деталь или механизм. В качестве расходного материала используют специальные порошковые составы, которые подвергают термической обработке и придают им значительное ускорение
Нанесение защитных покрытий на металл необходимо для многих отраслей промышленности. Цель напыления изделий – повышение базового эксплуатационного ресурса заготовки. Защитный слой обеспечивает надежную защиту от следующих вредных факторов: